擠壓鋁棒7075開(kāi)模定制

鋁棒鑄造過(guò)程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過(guò)程。主要過(guò)程為： 

（1）配料：根據需要生產(chǎn)的具體牌號，計算出合金成分的添加量，合理搭配原材料。 

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統，冷卻鑄造成規格的圓鑄棒。

鋁棒生產(chǎn)線(xiàn)大致分為熔鑄車(chē)間、模具車(chē)間、擠壓車(chē)間、時(shí)效車(chē)間、包裝車(chē)間、成品倉庫、鋁棒倉庫。

下面分別對熔鑄車(chē)間、擠壓車(chē)間、時(shí)效車(chē)間、進(jìn)行重點(diǎn)分析。 

（一）熔鑄工序 

熔鑄工序的目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過(guò)流程： 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進(jìn)倉。 

1、熔鑄車(chē)間 熔煉工藝流程： 裝爐→ 熔化→ 攪拌熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調整→ 精煉→ 扒渣復蓋→ 靜置 

2、鑄造 

3、鋸料 

4、鋁棒均勻化 

5、冷卻、洗棒 

（二）擠壓工序

擠壓工藝流程： 壓前準備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 

1、擠壓前準備 

2、擠壓 

3、拉伸矯直 

4、鋸切成品，修口裝框 

（三）時(shí)效工序 

6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度.不再進(jìn)行冷加工 

6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度,然后加以校正調直工藝

6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達到高強度.然后經(jīng)拉伸機進(jìn)行冷拉伸,以熱處理后的殘余內應力,達到以后深加工后不變形以保證機加工產(chǎn)品精密度。